教您七步驟修補(bǔ)高壓齒輪泵表面脫漆,在工作原理上加入二硫化鉬、金屬粉末、陶瓷粉末和纖維等特殊填料的膠粘劑,直接涂敷于材料或零件表面,使之具有耐磨、耐蝕等功能,主要用于表面強(qiáng)化和修復(fù)。
一、高壓齒輪泵表面粘涂的原理及特點(diǎn)：
    高壓齒輪泵表面粘涂技術(shù)在我國設(shè)備維修中得到了廣泛的應(yīng)用,合用于各種材質(zhì)的零件和設(shè)備的修補(bǔ)。它的工藝簡樸、利便靈活、安全可靠,不需要專門設(shè)備,只需將配好的膠涂敷于清理好的零件表面,待固化后進(jìn)行修整即可,常在室溫下操縱,不會使零件產(chǎn)生熱功當(dāng)量影響和變形等。其工作原理是將加入二硫化鉬、金屬粉末、陶瓷粉末和纖維等特殊填料的膠粘劑,直接涂敷于材料或零件表面,使之具有耐磨、耐蝕等功能,主要用于表面強(qiáng)化和修復(fù)。
二、粘涂層的涂敷工藝：
    軸套外圓、軸套端面貼合面、齒輪端面或泵殼內(nèi)孔小面積的平均性磨損量在0.15-0.50mm之間、劃痕深度在0.2mm以上時,宜采用粘涂修補(bǔ)工藝。粘涂層的涂敷工藝過程：初清洗→預(yù)加工→最后清洗及活化處理→配制修補(bǔ)劑→涂敷→固化→修整、清理或后加工。
    粘涂工藝固然比較簡樸,但實際施工要求卻是相稱嚴(yán)格的,僅憑選擇好的膠粘劑,不一定能獲得高的粘涂強(qiáng)度。既要選擇合適的膠粘劑,還要嚴(yán)格地按照準(zhǔn)確的工藝方法進(jìn)行粘涂合適的膠粘劑,還要嚴(yán)格地按照準(zhǔn)確的工藝方法理行粘涂才能獲得滿足的粘涂效果。
（1）固化
    用涂有脫模劑在鋼板壓在工作上,一般室溫固化需24小時,加溫固化(約80℃)需2-3小時。
（2）涂敷
    用修補(bǔ)劑在先在粘修表面上薄涂一層,反復(fù)刮擦使之與零件充分浸潤,然后平均涂至劃定尺寸,并留出精加工余量。涂敷中盡可能朝一個方向移動,往復(fù)涂敷會將空氣包裹于膠內(nèi)形成氣泡或氣孔。
（3）修整、清理或后加工　　
    進(jìn)行精鏜或用什錦銼、細(xì)砂紙、油石將粘修面精加工至所需尺寸
（4）預(yù)加工　
    用細(xì)砂紙磨成一定溝槽網(wǎng)狀,露出基體本色。
（5）高壓齒輪泵最后清洗及活化處理　
    用丙酮或?qū)ｉT清洗劑進(jìn)行。然后用噴砂、火焰或化學(xué)方法處理,進(jìn)步表面活性。
（6）配制修補(bǔ)劑
    修補(bǔ)劑在使用時要嚴(yán)格按劃定的比例將本劑(A)和固化劑(B)充分混合,以顏色一致為好,并在劃定的時間內(nèi)用完,隨用隨配。
（7）初清洗　
    KCB不銹鋼齒輪油泵零件表面絕對不能有油脂、水、銹跡、塵土等。應(yīng)先用汽油、柴油或煤油粗洗,最后用丙酮清洗。