不銹鋼齒輪泵用密封材料材質(zhì)及適用條件
　(一)橡膠石棉盤根XS250(極限使用溫度250℃)、橡膠石棉盤根XS350(極限使用溫度350℃)：
　　適用介質(zhì)：蒸汽、堿性溶液。
　　(二)油浸石棉盤根YS250(極限使用溫度≤250℃)、YS350(極限使用溫度≤350℃)：該產(chǎn)品的突出特點(diǎn)是盤根中含有潤(rùn)滑油、摩擦系數(shù)小、壓縮量大。
　　適用介質(zhì)：蒸汽、空氣、重質(zhì)石油產(chǎn)品。
　　(三)聚四氟乙烯石棉盤根SMF：使用溫度：-100～+250℃，適用介質(zhì)：弱酸、強(qiáng)堿等腐蝕性介質(zhì)。
　　(四)油浸棉、麻盤根YMM：極限使用溫度：≤120℃
　　(五)聚四氟乙烯纖維編織填料，產(chǎn)品分為六種牌號(hào)。
　　在使用過程中，開始允許填料有少量泄漏，待使用一段時(shí)間，填料處于相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)后，再調(diào)整填料壓蓋。切不可開始時(shí)壓得過緊，以防燒壞填料。
　　(六)碳纖維編織密封填料：是一種高強(qiáng)度、高模量的新型材料，它具有強(qiáng)度高、彈性模量大、耐高溫、耐化學(xué)腐蝕、導(dǎo)熱性能好、熱膨脹系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)，并具有自潤(rùn)滑性。
　　在初運(yùn)行時(shí)應(yīng)輕緊填料壓蓋，允許介質(zhì)有少量泄漏，運(yùn)行一段時(shí)間后，再逐漸壓緊，使填料進(jìn)入相對(duì)穩(wěn)定階段。碳纖維聚四氟乙烯編織填料(FTH-1)，在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)泄漏，可多次擰緊填料壓蓋。
　　(七)酚醛纖維編織密封填料：具有耐高溫、耐酸性介質(zhì)腐蝕、吸附、隔熱性能好、摩擦系數(shù)小、耐磨損、對(duì)人體及環(huán)境無污染、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。主要應(yīng)用于高壓柱塞泵、高壓齒輪泵、玻璃鋼耐酸泵、甲氨泵、往復(fù)泵的填料密封。使用性能見下表：
　　適用介質(zhì)：酸堿、有機(jī)溶劑、機(jī)油、蒸汽等。
　　(八)膨脹石墨(柔性石墨)材料：它除了具有石墨本身的優(yōu)良自潤(rùn)滑性、耐腐蝕、耐高低溫、耐輻射、耐磨損、摩擦系數(shù)低等特性外，還具有柔軟性、低密度、壓縮回彈性和使用溫度范圍廣等優(yōu)點(diǎn)?？梢赃m用的介質(zhì)PH值為0～14。除王水、濃硝酸、濃硫酸和高溫下的重鉻酸鹽等少數(shù)幾個(gè)強(qiáng)氧化性介質(zhì)不推薦使用外，其它介質(zhì)均能使用。在裝入填料函前，填料環(huán)用刀片切一道口，然后只能有一定地軸向扭轉(zhuǎn)，套在軸上，壓入到填料函內(nèi)，每圈切口應(yīng)錯(cuò)開900或1200。運(yùn)轉(zhuǎn)開始時(shí)允許有微量泄漏，隨著時(shí)間的增加，泄漏量會(huì)逐漸減少。
　　(九)碳-石墨材料：具有良好的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性、化學(xué)穩(wěn)定性、抗熱震性、自潤(rùn)滑性和可加工性。在泵業(yè)方面，用于齒輪泵、屏蔽泵、柴油分配泵、高溫齒輪泵、核二級(jí)泵、氣泵等端面密封、漲圈密封、機(jī)械密封環(huán)、軸向密封、旋片等場(chǎng)合。
　　十、橡膠
　　(一)天然橡膠：具有優(yōu)異的耐屈撓性，良好的耐磨性、耐寒性和絕緣性，撕裂強(qiáng)度高。耐老化、耐候性差、耐油、耐溶劑性也較差。采用天然橡膠膠料制造的膠泵，適宜工作溫度在78℃以下。適用于輸送多種磨蝕性渣漿和弱酸、弱堿溶液，但不適用于輸送強(qiáng)酸、油、脂肪族和芳香族溶液。
　　(二)丁腈橡膠：是當(dāng)前應(yīng)用最廣泛的耐油橡膠品種，具有一系列優(yōu)越性能，耐磨性比天然橡膠高30～45%，耐高溫性較天然橡膠、丁苯橡膠都好。但丁腈橡膠的耐天候老化性差。采用丁腈橡膠膠料制造的膠泵，最高使用溫度為95℃。該膠種的膠泵耐各種動(dòng)、植物油、礦物油以及甘醇。
　　(三)丁基橡膠：采用丁基橡膠膠料制造的襯膠泵件，適于酸性泥漿工作。最高使用溫度為100℃，可耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿(如鹽酸、氫氧化鈉)，但高濃度的氧化性強(qiáng)酸(如濃硫酸、濃硝酸)會(huì)使丁基橡膠降解。
　　(四)氟橡膠：這種橡膠經(jīng)硫化后具有優(yōu)異地耐熱、耐臭氧、耐油及耐各種化學(xué)藥品浸蝕的性能。但氟橡膠在加工、粘接方面較通用橡膠差些，價(jià)格也比較昂貴。采用氟橡膠膠料制造的膠泵，允許使用的最高使用溫度可達(dá)170℃(在普通介質(zhì)中)。
　　十一、陶瓷
　　(一)、剛玉陶瓷(主要成分AI2O3)：普遍具有極高的硬度，良好的耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性，而且絕緣度高，溶點(diǎn)高。在泵行業(yè)中主要用于特殊工況條件下的陶瓷泵和機(jī)械密封環(huán)等。陶瓷除了氫氟酸和含氟的一些其它物質(zhì)以及熱或濃的堿液外，幾乎能耐所有腐蝕介質(zhì)，包括熱濃硝酸、硫酸、鹽酸、王水、鹽溶液、有機(jī)溶劑等。
　　(二)氮化硅陶瓷：抗熱沖擊性能優(yōu)于氧化鋁陶瓷，其它性能與氧化鋁陶瓷基本相同。
　　(三)碳化硅陶瓷：具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性，較高的機(jī)械強(qiáng)度，耐磨性好，耐高溫、自潤(rùn)滑性好，摩擦系數(shù)小等特點(diǎn)，因此可作為高溫結(jié)構(gòu)材料，用于泵的機(jī)械密封、磁力泵的泵軸等，比普通陶瓷更具有明顯的優(yōu)勢(shì)。碳化硅是目前一種較理想的摩擦付材料，它同碳石墨組合配對(duì)，其干滑動(dòng)摩擦系數(shù)比氧化鋁、硬質(zhì)合金要小，PV值比氧化鋁和硬質(zhì)合金要高。碳化硅陶瓷耐磨性能優(yōu)良，除了氫氟酸等少數(shù)幾種介質(zhì)外，幾乎能耐所有化學(xué)品的腐蝕，包括濃硝酸、硫酸、鹽酸等強(qiáng)腐蝕液體。
　　十二、永磁材料
　　(一)鐵氧體永磁材料：與金屬永磁材料相比，具有高矯頑力，高絕緣性，抗外磁場(chǎng)干擾性好，并價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，可用作磁力泵內(nèi)外轉(zhuǎn)子的磁鋼。
　　(二)稀土鈷永磁材料：具有優(yōu)異地磁性能，尤其是矯頑力和磁能積是現(xiàn)有永磁材料中最高的，很適合作磁力泵上地永磁體，只是由于這類材料價(jià)格昂貴而未能被普遍應(yīng)用。
　　十三、其它材料
　　(一)泵用油漆：起保護(hù)、裝飾和標(biāo)志作用。按使用效果分防銹漆、絕緣漆、耐酸漆等等;按涂刷層次分底漆、面漆、膩?zhàn)拥鹊取?br /> 　　(二)齒輪泵用紙墊材料：
　　(三)工業(yè)用硫化橡膠板(GB5574-85)：普通橡膠板、耐酸堿橡膠板、耐油橡膠板、耐熱橡膠板。